在“雙碳”目標(biāo)下，制造業(yè)節(jié)能減排成了硬指標(biāo)。鋰電池生產(chǎn)企業(yè)在選購焊接設(shè)備時，也越來越關(guān)注設(shè)備在能耗和環(huán)保上的表現(xiàn)。鋰電池激光焊接機相比傳統(tǒng)焊接設(shè)備，在節(jié)能減排上有著明顯優(yōu)勢，能幫企業(yè)省下不少成本。

精準(zhǔn)能量控制，降低能耗

鋰電池激光焊接機采用的激光束能量密度高，能精準(zhǔn)作用在焊接部位。不像傳統(tǒng)焊接設(shè)備，熱量會大面積擴散，浪費很多能量。比如，點焊鋰電池極耳時，激光焊接機瞬間釋放能量完成焊接，單次焊接耗電僅為電阻焊的1/3。而且激光焊接機可以通過參數(shù)調(diào)節(jié)，根據(jù)不同焊接需求，精確控制能量輸出，避免能量浪費。

減少耗材使用，降低材料成本

傳統(tǒng)焊接需要用到焊條、焊劑等耗材，這些耗材在使用過程中，不僅增加成本，還會產(chǎn)生廢棄物。鋰電池激光焊接機不需要額外的填充材料，直接將焊接部位的金屬熔化融合。以生產(chǎn)動力電池模組為例，一臺激光焊接機每年能節(jié)省上百公斤的焊接耗材，減少了廢棄物產(chǎn)生，也降低了材料采購成本。

減少加工工序，提高生產(chǎn)效率

激光焊接速度快，焊縫質(zhì)量好，基本一次成型，不需要像傳統(tǒng)焊接那樣，焊完后還得進行打磨、補焊等后續(xù)工序。比如，組裝鋰電池pack時，激光焊接機可以在1秒內(nèi)完成一個焊點，而且焊縫光滑平整，無需二次加工。這樣一來，生產(chǎn)效率提高了，設(shè)備運行時間縮短，能耗自然也就降低了。

清潔生產(chǎn)，減少污染排放

傳統(tǒng)焊接過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵、有害氣體，需要配備專門的廢氣處理設(shè)備。鋰電池激光焊接機焊接過程相對清潔，產(chǎn)生的煙塵和有害氣體很少。企業(yè)不用投入大量資金建設(shè)廢氣處理設(shè)施，也減少了污染物排放，符合環(huán)保要求。

如果你正打算選購鋰電池焊接設(shè)備，不妨重點關(guān)注激光焊接機在節(jié)能減排方面的這些優(yōu)勢。長期來看，既能幫企業(yè)降低生產(chǎn)成本，又能順應(yīng)環(huán)保趨勢，提升企業(yè)競爭力。