在鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，激光焊接機的自動化程度直接影響產(chǎn)能與工藝穩(wěn)定性。尤其是材料配送環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)人工上料存在效率低、一致性差等問題，而用戶普遍關(guān)心：現(xiàn)代鋰電池激光焊接機能否實現(xiàn)全流程的自動化材料配送？接下來就跟大家好好聊聊。

一、自動化材料配送的核心技術(shù)基礎(chǔ)

鋰電池激光焊接涉及的材料主要包括極耳、鎳帶、鋁帶等焊接母材，以及保護氣體、助焊劑等輔助材料。自動化配送的實現(xiàn)依賴三大技術(shù)模塊：

智能供料系統(tǒng)

主流設(shè)備已集成振動盤、直線送料器等裝置，通過伺服電機精準(zhǔn)控制材料輸送速度與定位精度。例如，極耳焊接時，卷狀極耳材料經(jīng)放卷機構(gòu)展開后，由高精度傳感器實時監(jiān)測送料長度，誤差可控制在±0.1mm以內(nèi)，避免人工裁剪導(dǎo)致的尺寸偏差。

視覺引導(dǎo)定位技術(shù)

搭載工業(yè)相機的焊接機可對來料進(jìn)行實時圖像采集，通過算法識別材料位置、角度及表面缺陷（如劃痕、褶皺），并自動調(diào)整焊接軌跡。這一點在多規(guī)格混線生產(chǎn)時尤為重要，傳統(tǒng)人工校準(zhǔn)需停機調(diào)整，而視覺系統(tǒng)可在5秒內(nèi)完成參數(shù)重置，提升換型效率。

閉環(huán)控制系統(tǒng)

材料配送與焊接過程形成聯(lián)動閉環(huán)：當(dāng)激光功率、焊接速度等參數(shù)波動時，系統(tǒng)會同步調(diào)整送料速度，避免因能量匹配不足導(dǎo)致的虛焊或燒穿。例如，焊接鋁帶時，若檢測到光斑能量衰減，送料機構(gòu)會自動降低速度，確保熔深均勻。

海維激光推出的鋰電池激光焊接機不僅集成全流程自動化供料系統(tǒng)，更在性價比層面實現(xiàn)突破——同等配置下設(shè)備成本較進(jìn)口機型低30%，且支持定制化改造，尤其適合中小規(guī)模產(chǎn)線升級。若想在提升產(chǎn)能的同時控制成本，這類兼顧自動化與經(jīng)濟性的設(shè)備值得重點考量。