在現(xiàn)代工業(yè)制造中，手持式激光焊接機(jī)的應(yīng)用日益廣泛，其自動送絲功能本應(yīng)助力焊接作業(yè)更加順暢高效。然而，有時(shí)操作設(shè)備會遇過焊不熔絲的困擾，這不僅影響了焊接進(jìn)程，還可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量大打折扣。究竟是哪些原因造成的這個(gè)問題？是設(shè)備參數(shù)設(shè)置失誤，還是絲材本身存在問題，亦或是設(shè)備維護(hù)環(huán)節(jié)有所缺失？接下來激光焊接機(jī)廠家海維激光給大家做專業(yè)分析。

一、激光功率與送絲速度不匹配

激光功率和送絲速度是焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)。若激光功率不足，而送絲速度過快，就會導(dǎo)致絲材無法及時(shí)熔化。例如在焊接較厚的金屬板材時(shí)，需要更高的激光功率來提供足夠的熱量使絲材和母材充分熔化融合。

如果此時(shí)送絲速度未相應(yīng)調(diào)整降低，就會造成絲材堆積在焊接部位而不熔化。相反，若激光功率過大，送絲速度過慢，強(qiáng)大的激光能量可能會使母材過度熔化甚至氣化，而絲材還未到達(dá)理想的熔化狀態(tài)就被吹散，也無法實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果。

二、絲材質(zhì)量與規(guī)格問題

絲材本身的質(zhì)量和規(guī)格對焊接有顯著影響。質(zhì)量不佳的絲材可能存在雜質(zhì)含量高、表面氧化等問題，這些都會增加絲材的熔化難度。比如生銹的絲材，其表面的氧化物會阻礙熱量傳遞，使得絲材難以熔化。

再者，絲材的直徑過大或過小也不合適。直徑過大的絲材需要更多的熱量來熔化，若激光功率未適配則無法熔絲；直徑過小的絲材雖然容易熔化，但可能無法滿足焊接強(qiáng)度要求，且在送絲過程中容易出現(xiàn)卡頓等問題，間接導(dǎo)致熔絲異常。

三、設(shè)備調(diào)試與維護(hù)不足

手持式激光焊接機(jī)的設(shè)備狀態(tài)對自動送絲熔絲效果有直接關(guān)聯(lián)。設(shè)備的光路系統(tǒng)若出現(xiàn)偏差或污染，會使激光能量分布不均或強(qiáng)度減弱，從而影響熔絲。例如，光學(xué)鏡片上有灰塵或污漬，會降低激光的傳輸效率。

此外，送絲機(jī)構(gòu)的故障也會引發(fā)問題。送絲輪磨損、送絲管堵塞或彎曲半徑過小等，都可能導(dǎo)致送絲不暢，使絲材不能穩(wěn)定地輸送到焊接部位，進(jìn)而造成熔絲困難。

手持式激光焊接機(jī)自動送絲時(shí)焊不熔絲是由多方面的原因共同作用導(dǎo)致的，使用者需綜合考量激光功率與送絲速度的匹配、絲材質(zhì)量規(guī)格以及設(shè)備的調(diào)試維護(hù)等情況。通過精準(zhǔn)調(diào)整參數(shù)、選用優(yōu)質(zhì)合適的絲材以及定期維護(hù)設(shè)備，才能有效解決熔絲問題，提升手持式激光焊接機(jī)的焊接質(zhì)量與效率，確保焊接作業(yè)的順利開展。

高性價(jià)比手持式激光焊接機(jī)，優(yōu)選激光焊接機(jī)廠家海維激光，20年激光設(shè)備行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。