激光焊接機(jī)用起來挺方便，但要是焊接時出現(xiàn)氣泡就麻煩了。得先搞清楚為啥會有氣泡，然后想辦法避免。接下來激光設(shè)備廠家海維激光給大家說說焊接氣泡產(chǎn)生的原因和避免的辦法。這樣能讓激光焊接機(jī)更好地為生產(chǎn)服務(wù)，保證焊接質(zhì)量。

一、激光焊接產(chǎn)生氣泡的原因

1. 材料表面污染

現(xiàn)象：材料表面存在油污、灰塵或氧化層，導(dǎo)致焊接時氣體無法逸出。

原因：

清潔不當(dāng)：焊接前未對材料表面進(jìn)行徹底清潔。

存儲條件差：材料存放環(huán)境不干凈，容易受到污染。

2. 焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

現(xiàn)象：焊接速度過快或激光功率過高，導(dǎo)致熔池不穩(wěn)定，氣體無法及時逸出。

原因：

焊接速度過快：焊接速度過快，熔池冷卻過快，氣體無法逸出。

激光功率過高：激光功率過高，熔池溫度過高，氣體溶解度增加，導(dǎo)致氣泡形成。

3. 保護(hù)氣體不足

現(xiàn)象：焊接區(qū)域缺乏足夠的保護(hù)氣體，導(dǎo)致空氣中的氧氣進(jìn)入熔池，形成氣泡。

原因：

保護(hù)氣體流量不足：保護(hù)氣體流量不足，無法有效隔絕空氣。

焊接環(huán)境潮濕：焊接環(huán)境濕度大，導(dǎo)致水分進(jìn)入熔池，分解成氫氣和氧氣，形成氣泡。

4. 焊絲質(zhì)量問題

現(xiàn)象：焊絲內(nèi)部含有雜質(zhì)或氣體，焊接時釋放出來，形成氣泡。

原因：

焊絲制造缺陷：焊絲制造過程中存在質(zhì)量問題，如內(nèi)部夾雜氣體。

存儲不當(dāng)：焊絲存放環(huán)境潮濕或受污染，導(dǎo)致內(nèi)部吸收水分或其他氣體。

二、激光焊接避免產(chǎn)生氣泡的方法

1. 清潔材料表面

徹底清潔：焊接前使用酒精、丙酮等溶劑徹底清潔材料表面，去除油污、灰塵和氧化層。

檢查表面：確保材料表面干燥、無污染，必要時可使用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行深度清潔。

2. 優(yōu)化焊接參數(shù)

調(diào)整焊接速度：適當(dāng)降低焊接速度，使熔池有足夠的時間讓氣體逸出。

調(diào)節(jié)激光功率：根據(jù)材料特性和焊接要求，合理設(shè)置激光功率，避免功率過高導(dǎo)致熔池溫度過高。

采用脈沖模式：使用脈沖激光模式，通過調(diào)節(jié)脈沖頻率和占空比，減少熱輸入，提高氣體逸出效率。

3. 優(yōu)化保護(hù)氣體

增加保護(hù)氣體流量：確保足夠的保護(hù)氣體流量，防止空氣中的氧氣進(jìn)入熔池。

選擇合適氣體：根據(jù)材料特性選擇合適的保護(hù)氣體，如氬氣、氦氣等。

保持干燥環(huán)境：確保焊接環(huán)境干燥，避免水分進(jìn)入熔池。

4. 選擇優(yōu)質(zhì)焊絲

選用高質(zhì)量焊絲：選擇質(zhì)量可靠、內(nèi)部無雜質(zhì)的焊絲。

妥善存儲：確保焊絲存放在干燥、清潔的環(huán)境中，避免受潮和污染。

激光焊接機(jī)要避免焊接時有氣泡，就得從材料清潔、參數(shù)優(yōu)化、保護(hù)氣體和焊絲質(zhì)量等方面多下功夫。認(rèn)真做好這些，就能讓激光焊接機(jī)更好地發(fā)揮作用，確保焊接質(zhì)量。這樣咱們在生產(chǎn)中才能更省心，讓激光焊接機(jī)為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值，助力企業(yè)大大提升競爭力。

高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、高性價激光焊接機(jī)，優(yōu)選激光設(shè)備廠家海維激光。