在鋰電池行業(yè)競爭激烈的當下，降本增效成為企業(yè)生存的關鍵。鋰電池pack自動生產(chǎn)線與精益生產(chǎn)理念高度契合，能實實在在解決企業(yè)生產(chǎn)難題，下面就來聊聊生產(chǎn)線在精益生產(chǎn)方面的幾大優(yōu)勢。

減少人力浪費，降低成本

傳統(tǒng)人工組裝鋰電池pack，不僅效率低，還容易出現(xiàn)人員安排不合理的情況。自動生產(chǎn)線可以精準規(guī)劃工序，一個工人能同時監(jiān)控多臺設備。比如以前一條產(chǎn)線需要20人，用上自動生產(chǎn)線，5-8人就能搞定，人力成本大幅降低。而且不用擔心工人頻繁流動影響生產(chǎn)進度。

提升生產(chǎn)效率，縮短周期

自動生產(chǎn)線各個工序銜接緊密，幾乎沒有等待時間。電芯上料、焊接、組裝一氣呵成。就拿焊接工序來說，激光焊接機每秒能完成多次焊接動作，比人工快好幾倍。再加上自動檢測環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題立刻報警，避免后續(xù)返工，整體生產(chǎn)周期能縮短30%-50%。

保障產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品

人工操作容易受情緒、疲勞等因素影響，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。自動生產(chǎn)線就不會有這個問題。設備參數(shù)一旦設定好，就能穩(wěn)定運行。像焊接溫度、壓力這些關鍵參數(shù)，誤差能控制在極小范圍內(nèi)。而且自動檢測設備能精確識別虛焊、短路等問題，不良品率能降低到1%以下，減少了質(zhì)量成本。

靈活應對多品種生產(chǎn)

現(xiàn)在鋰電池型號越來越多，傳統(tǒng)生產(chǎn)線切換生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品時，調(diào)整時間長、成本高。自動生產(chǎn)線通過程序控制，更換模具、調(diào)整參數(shù)都很方便。從手機鋰電池切換到電動車鋰電池生產(chǎn)，1-2小時就能完成調(diào)整，滿足市場多樣化需求。

鋰電池pack自動生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)優(yōu)勢，能實實在在地幫企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在選購生產(chǎn)線時，多關注這些實際的優(yōu)勢，結合自身生產(chǎn)需求進行選擇，才能讓設備更好地服務生產(chǎn)，增強企業(yè)在市場上的競爭力。